Tecnologia - Clitrofa

Tecnologia Dental Lab

Na digitalização extraoral é realizada a moldagem convencional e a moldagem ou o modelo resultante em gesso é digitalizado com um scanner de bancada.
Este método não elimina as etapas clínicas da obtenção do molde e/ou modelo, o que implica um maior tempo para a confeção do trabalho protético.
No entanto, torna-se mais prático para os laboratórios uma vez que, os trabalhos serão desenvolvidos digitalmente via CAD/CAM.
Este método apresenta maior precisão na digitalização uma vez que o feixe de luz (captação da imagem) permanece estático, enquanto o modelo é movimentado numa distância fixa evitando assim a distorção da imagem.
A digitalização da imagem é obtida por uma impressão ótica própria de cada empresa, que utiliza tecnologia para a digitalização das imagens em 3D e possuí um software compatível com essa imagem para realizar o desenho digital.
Deve ser considerada a qualidade da imagem gerada, pois necessita existir compatibilidade com o software e a fresadora, para que se possa estabelecer o fluxo digital integral.
Atualmente estes sistemas possibilitam a confeção da estrutura protética a partir da visualização em 3D da imagem do preparo, do perfil de emergência, da oclusão, da montagem em articulador digital e da seleção da cor.

Trata-se de um dispositivo pequeno que combinado com um tablet ou PC, permite digitalizar a face do paciente rapidamente e obter todos os dados do rosto em 3D com elevada precisão.
O Snap do Scanner Facial permite digitalizar o rosto de um paciente e ilustrá-lo em 3D instantaneamente.
Com dados mais precisos, poderão ser fabricados dispositivos protéticos com mais exatidão, com melhor definição da linha média e da linha do sorriso.

Os servomotores dinâmicos de alta definição com sistemas de medição absolutos nos 5 eixos que aumentam a velocidade de processamento em até 20%, mantendo a precisão ideal.
Uma vantagem adicional da série Pro é que este sistema de máquina é construído a partir de uma estrutura única feita de concreto de polímero e, como tal, garante maior estabilidade para fresagem sem vibração.
Este modelo tem um design compacto e é adequado para um laboratório de grande volume ou centro de fresagem.
Este modelo tem um compartimento em branco totalmente automatizado que permite fresagem versátil de até 12 espaços em branco em operação não tripulada.
Devido ao reposicionamento preciso do sistema de fixação de ponto zero poderão ser adaptados diferentes suportes de pilares pré-fabricados. Computador integrado com ecrã touch.

Luz LED FullHD UV 385nm com Radiômetro Interno. Para manter a melhor qualidade de impressão, é necessário fornecer exatamente a mesma quantidade de dose de energia UV em cada camada.
Alterações de energia poderão provocar irregularidades e artefactos de superfície. Além disso, algumas horas após o uso, os LEDS tendem a perder intensidade, necessitando de ajustes constantes nos perfis de material.
Graças ao seu radiômetro interno, este modelo é capaz de calibrar automaticamente a quantidade de energia não apenas antes de cada impressão, mas também antes de cada camada em menos de um segundo, garantindo precisão na mesma impressão e também ao longo dos anos (vida útil de até 50.000 horas).
O mecanismo de luz de estado sólido e o projetor DLP FullHD (1920 x 1080px), permitem que esta impressora 3D possa imprimir com uma resolução de 65 mícrons no plano horizontal XY e 50mícrons no plano vertical Z (até 10mícrons). O grau de detalhe, confiabilidade e o acabamento da superfície são muito interessantes.
A fonte de luz UV de 385nm garante compatibilidade com a maioria das resinas premium disponíveis no mercado, incluindo resinas brancas e transparentes que são problemáticas com outras impressoras com projetores de luz visível.
Controle de temperatura através de aquecimento da câmara de impressão, usando ar quente por convecção, conseguindo criar o microclima ideal para cada resina, reduzindo assim a sua viscosidade e facilitando a repetibilidade.

A Solidificadora produz luzes UV focadas e consistentes a 360° para solidificar impressões feitas com resinas fotopolimerizáveis.
O processo de pós-cura aumenta a dureza e a durabilidade dos produtos impressos.
A câmara possui uma plataforma giratória de 360° e um espelho interno reflexivo num tamanho máximo de Ø180 x H200mm.
Ao contrário de outras câmaras UV que usam lâmpadas de mercúrio, a Câmara de cura UV da XYZ Printing usa diodos UV LED.
A fonte de luz não produz ozono, o que é muito mais ecológico e economizador de energia.
A vida útil da lâmpada pode durar até 10000 horas, garantindo a cura das impressões por um longo tempo.

Com um sistema eletrónico de 32 bits e um visor com duas linhas ou um ecrã policromático, este equipamento, continua a ser uma referência de fiabilidade e longevidade.
O sistema de sensores aperfeiçoado destinado à monitorização dos parâmetros, assegura resultados de cozedura excecionalmente constantes.

Indicado para a sinterização de próteses de zircónia de qualquer tamanho, a uma temperatura máxima de 1530°C.
O conceito SiC para estruturas em zircónio fresadas de todos os tamanhos até quarenta unidades por nível, permite a possibilidade de empilhamento em dois níveis. Possui três elementos de aquecimento que garantem uma temperatura uniforme na câmara de cozedura.

Forno Cerâmico com uma nova função de injeção totalmente automatizada (FPF), que permite injetar as restaurações IPS e.max Press.
O utilizador só terá de colocar o cilindro de revestimento no forno de injeção e pressionar o botão de início. O forno seleciona o programa, aquece automaticamente a câmara de injeção à temperatura correta e injeta a cerâmica fluida no cilindro de revestimento no momento adequado.
A melhoria de resultados de injeção aumenta quando a técnica de FPF se utiliza combinada com o novo material de revestimento IPS PressVest Premium.

A utilização do microscópio tem como objetivo a identificação de pequenas imperfeições imperceptíveis a olho nu durante o processo de confeção de coroas, pontes parciais e estruturas totais.
O laboratório tem a possibilidade de efetuar correções de pormenores importantes como bolhas de ar na cobertura de cerâmica ou micro-fraturas, assim como, a verificação do ajuste perfeito entre os elementos protéticos confecionados e os modelos de gesso que representam a situação clínica na cavidade oral.